Replica Watches: CAGR高达41.1%：CVD硅碳用多孔碳会成为下一代锂电材料的黑马吗？

2026-05-27

CAGR高达41.1%：CVD硅碳用多孔碳会成为下一代锂电材料的黑马吗？

CVD硅碳用多孔碳产品概述

硅碳负极具有高首效，低成本等优势，但是过去膨胀力较大，影响了循环寿命改善主要是通过减小硅的尺寸至纳米级别进而减小材料膨胀影响，目前硅碳负极合成主要分为三种主流路线，分别为机械球磨法、高温热解法以及化学气相沉积法（CVD）。

机械球磨法将合适的硅源与碳源，利用球磨机对混合物进行球磨，完成后再进行烧结。机械球磨法将硅材料研磨至纳米级别，从而实现硅碳的均匀混合，可一定程度上解决循环问题。机械球磨法可以明显提高材料的电化学性能，工艺简单，可以大规模生产，但由于研磨过程中硅颗粒容易团聚，导致材料的循环性能欠佳。机械球磨法生产的硅碳负极也叫硅氧负极，本报告中不作为硅碳负极用多孔碳的下游应用对象。

CVD 法是通过多孔碳骨架来储硅，并通过多孔碳内部的空隙来缓冲硅嵌锂过程中的体积膨胀，因此膨胀率低，循环优异，并且碳骨架本身密度小质量轻，使得材料能量密度高。CVD 法硅碳负极搭配多孔碳基底，有效的改善了膨胀率和循环寿命问题，其性能领先、发展潜力较大，将成为下一代硅碳主流工艺路线。

CVD硅碳用多孔碳定义：

多孔碳为硅碳负极的碳骨架，具备比表面积高、微观形貌可控、孔洞结构丰富、导电性良好、稳定性高等优点，高比表面积使多孔碳能结合更多锂离子，为锂离子电池提供高容量。多维复杂的孔洞结构为锂离子提供了有效快速的扩散通道，具备良好的电化学性能。

CVD硅碳用多孔碳主流原材料有生物质、树脂基和焦基三种。三种路线中，生物质原材料为椰壳、竹子、稻壳、木屑、淀粉等，可再生；树脂原材料主要为酚醛树脂，生产工艺成熟、化学结构可控，孔隙的均一性和批次一致性更好，但由于原材料成本较高；生物质路线由于原材料价格相对树脂原材料便宜，树脂基单吨成本显著高于生物基多孔炭。石油焦基处于这两者的中间，综合了成本和强度。

多孔碳生产工艺核心为造孔工艺，主要通过水蒸气或碱活化造孔，即在高温惰性气体保护下，将活化剂与碳前驱体混合并发生造孔反应。一般需要利用高温（通常 800℃以上）先将碳前驱体碳化，然后再使用水蒸汽或者碱作为活化剂与碳前驱体反应，实现造孔反应。

全球主要生产商包括Kuraray、圣泉集团、福建元力股份、大潮炭能、中钢矿院、安泰创明、上海炭元、浙江阿佩克斯、金博股份、鑫森炭业、蚌埠吉孚力、深圳索理德、江苏浦士达环保等。2025年第一梯队厂商（圣泉、福建元力、大潮炭能、中钢矿院、安泰创明、深圳索理德）占有约 92.15% 的销量份额，未来随着产能释放和新进入者扩张，行业竞争格局将进一步加剧。

市场特征总结：

市场爆发式增长：新能源产业快速发展及高能量密度电池需求持续增长，推动全球CVD硅碳用多孔碳市场快速扩张。2025年中国市场已占全球总量约 95%，未来三至五年仍将保持高速增长。

技术差异显著：生物质、树脂基、焦基三大路线并行发展，树脂基路线比表面积高、性能稳定、一致性优良；焦基路线成本优势明显、规模化潜力大；生物质路线响应灵活、低成本。未来焦基及高孔容路线增长潜力最突出。

竞争格局清晰：市场由多家中大型企业主导，集中度适中，竞争激烈。国内龙头企业通过自研及联合开发建立技术壁垒，但市场并未被少数企业垄断，各企业产能差距有限。

应用场景差异化：动力电池是核心应用，占比 97% 以上；消费电子及其他应用份额较小，但增速显著（CAGR 40–50%），尤其在中高端和可穿戴设备领域具备潜在市场价值。

图. CVD硅碳用多孔碳产品图片